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小米加工的程序：
在食品小米加工中，主要流程包括清理、脫殼、分級和包裝。首先，通過清理設備去除雜質，如石子、秸稈。接著，使用脫殼機去除小米外殼，得到小米仁。然后，利用分級篩按顆粒大小分級，確保產品均勻性。最后，再進行包裝。加工過程中需嚴格控制衛生條件，避免污染，確保食品安全。小米加工設備的選擇和工藝優化直接影響產品質量和生產效率，而直線篩和旋振篩作為兩種常見的篩分除雜設備，各有其適用場景和優缺點。以下是小編收集總結的對兩者的詳細對比分析：

小米除雜使用直線篩與旋振篩對比

工作原理與篩分效率和精度方面的對比：
（1）工作原理
1.直線篩：通過振動電機產生直線方向的激振力，使物料在篩面上做拋物線跳躍并向前直線運動，依靠篩網孔徑分層篩分，其運動軌跡單一，適合快速分離大顆粒雜質。
2.旋振篩：采用三維振動，即垂直、水平、旋轉復合運動，物料在篩面呈螺旋狀擴散，通過多方向振動實現精細篩分，其復雜振動軌跡延長物料接觸篩網時間，提高細小雜質分離效率。

（2）篩分效率與精度:
1.直線篩：處理量大，最大一個小時可篩分數噸，適合粗篩或初步除雜，如秸稈、石子等大顆粒，但對細小雜質，如塵土、碎粒，篩分精度較低，易出現漏篩。

2.旋振篩，篩分精度高，可達500目，尤其擅長分離細小雜質，適合終篩或高潔凈度需求，但處理量相對較低，大產量需多臺并聯。

設備結構與維護與適用場景方面的對比：
（3）設備結構與維護
1.直線篩：結構簡單，開放式篩箱便于清潔和維護；振動電機故障率低，維護成本低。
2.旋振篩：結構復雜（含彈跳球清網裝置、多層密封設計），維護頻率較高；需定期更換振動電機軸承和密封件，成本略高。

（4）適用場景
直線篩：以去除大顆粒雜質為主，且產能要求高，如每小時處理量＞3噸；預算有限或空間充足，設備長度較大，通常3-5米；物料干燥，流動性較好。

選擇旋振篩的情況：需去除細小雜質，如塵土、碎粒，追求小米成品高純度；空間有限，結構緊湊，占地面積??；允許適當犧牲處理量以換取質量，如精品小米加工線。