落砂工藝介紹：
鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近年來(lái)，落砂設(shè)備雖然有了一定的發(fā)展，但它的機(jī)械化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于造型機(jī)械化的發(fā)展。因此，如何進(jìn)一步提高落砂清理的機(jī)械化與自動(dòng)化程度是一項(xiàng)很迫切的任務(wù)清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂—除芯及清除鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬—除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補(bǔ)與矯正，涂底漆清理工序繁多，勞動(dòng)量大．往往還伴有煙、塵、振動(dòng)、I噪聲和輻射熱，生產(chǎn)效率低，一直是鑄造生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)：因此，落砂與清理的機(jī)械化程度仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個(gè)鑄造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。
采用新的先進(jìn)的落砂與清理工藝，研制和使用高效清理機(jī)械。精化鑄件，使生產(chǎn)出來(lái)的鑄件具有最少的清理工作量，也就是說(shuō)不儀要注意提高清理工作本身的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，也應(yīng)從鑄件生產(chǎn)的全局入手，改善鑄件的前處理工序，以達(dá)到從根本上減少甚至消除落砂與清理的工作。
滾筒落砂機(jī)介紹：
目前，在鑄造生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的落砂方法是振動(dòng)法（撞擊法），即利用鑄型與落砂機(jī)之間的碰撞實(shí)現(xiàn)落砂、落砂機(jī)按產(chǎn)生振動(dòng)的方法分為機(jī)械振動(dòng)式和電磁振動(dòng)式。機(jī)械振動(dòng)式落砂機(jī)分為偏心振動(dòng)式和慣性振動(dòng)式，后者應(yīng)用較為普遍。電磁振動(dòng)式落砂機(jī)為我國(guó)首創(chuàng)，已在若于工廠采用：在一些高生產(chǎn)率的垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)生產(chǎn)線上，采用了滾筒落砂機(jī)進(jìn)行鑄型的落砂工作，以及有箱鑄型先由捅箱機(jī)捅出后再經(jīng)滾筒落砂機(jī)進(jìn)行落砂。
滾筒落砂機(jī)工作原理：
欲落砂的鑄型山鑄型輸送機(jī)逐個(gè)送入滾筒落砂機(jī)入口，并噴適當(dāng)?shù)乃康氖窃鰸窭鋮s。鑄型在滾筒中一面滾動(dòng)，一面進(jìn)行破碎，型砂進(jìn)行混合，用風(fēng)機(jī)將空氣由滾筒落砂機(jī)的出口處吸入，經(jīng)過(guò)滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣達(dá)到降溫冷卻及除塵效果，因此在出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機(jī)送往清理工部，舊砂經(jīng)滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送機(jī)送出。
滾筒落砂機(jī)由于可以做到完全密封，所以粉塵及噪聲容易控制，勞動(dòng)條件好。冷卻滾筒落砂機(jī)可以同時(shí)完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾個(gè)工藝過(guò)程，所以目前應(yīng)用越來(lái)越廣。落砂滾筒的缺點(diǎn)是薄壁鑄件在滾筒落砂過(guò)程中容易撞壞。
落砂機(jī)選奧創(chuàng)：
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